切削液泡沫過多的處理方法？用切削液消泡劑

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發(fā)表時間：2024-3-6

　　在機械加工過程中，切削液扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅能夠冷卻和潤滑刀具與工件，延長其使用壽命，還能提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在高速切削、高壓噴射等激烈條件下，切削液容易產(chǎn)生大量泡沫，這些泡沫會嚴重影響加工效果。因此，切削液消泡劑的使用變得尤為重要，它能夠有效消除和抑制泡沫的產(chǎn)生，確保切削液的性能得到充分發(fā)揮。

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　　切削液在使用過程中起泡沫，可能是由于不同的因素影響。水質(zhì)問題，水質(zhì)偏軟或過度軟化的水以及含堿的水可能會增加乳化液的泡沫傾向。流速過快，如果切削液的流速過快，氣泡沒有時間溢出，就會越積越多，最終導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。液槽容積過小，如果切削液液槽的容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足，也會引起泡沫的產(chǎn)生。如果流體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理，或者水槽設(shè)計中直角太多，以及切削液的噴嘴角度太直，都可能導(dǎo)致空氣混入，從而產(chǎn)生泡沫。

　　切削液在使用過程中容易產(chǎn)生泡沫，這些泡沫不僅會降低切削液的性能，還可能引發(fā)一系列的問題。泡沫會降低切削液的冷卻性能，泡沫會阻礙切削液與刀具和工件的有效接觸，導(dǎo)致冷卻效果下降，從而引起刀具過熱和工件熱變形。還會影響切削液的潤滑效果，減少切削液的潤滑性能，增加刀具與工件之間的摩擦，加速刀具磨損，降低工件表面質(zhì)量。并且造成設(shè)備故障，可能會引起液位控制失準(zhǔn)，導(dǎo)致泵浦空轉(zhuǎn)或油封損壞，增加設(shè)備的故障率和維修成本。

　　切削液消泡劑由含特殊改性硅、聚醚原料經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡。具有很好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油；可在很寬的溫度范圍內(nèi)廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和控制。

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　　總結(jié)：粵冠消泡劑廠家非常重視各個方面的起泡問題，打造高品質(zhì)的消泡劑，種類齊全，可提供一站式定制服務(wù)，按配方、原料和價格等，免費提供樣品測試，已為多家客戶節(jié)省百分之三十使用成本。詳情可在線咨詢，也可以撥打：13301678014